GXCM07-12 draagbare Propellertype Huidige Meterф60mm Diameter voor Pijpleidingenirrigatie

3. Configuratie

1) GXCM07-12 Propellertype stroommeter bestaat uit een detectiedeel, signaalovergangsmechanisme, een staartvin en een waadstaaf. Instructie van teller staat op de laatste pagina van de tekst.

2) Detectiedeel
Het detectiedeel is geïnstalleerd op de roterende as aan de voorkant van het instrument en is een schroef met drie vleugels die wordt gebruikt om de stroomsnelheid te detecteren. Rotatiesnelheid van de propeller is evenredig met het debiet. De proportionele constanten worden gemeten in gootproeven.

3) Signaalovergangsmechanisme
Het signaalovergangsmechanisme is om het roterende aantal propellers om te zetten in elektrische pulssignalen voor het tellen met magneet-reed-schakelaar. Magneet is verticaal geïnstalleerd aan de staart van de roterende as, synchroon roterend met propeller. De reedschakelaar is ingekapseld in een waterbestendig onderdeel dat dicht op de magneet op het hoofdlichaam is bevestigd. Wanneer de schroef door stroom wordt aangedreven, roteren magneet en schroef synchroon. De rotatie van elke propeller veroorzaakt twee maal magnetisatie tussen magneet en reed-schakelaar. Het roterende nummer wordt omgezet in signalen en verzonden naar de teller.

4) Staartvin (extra)
Staartvin wordt gebruikt om instrument in open kanaal waterpas te stellen tijdens flowmeting. Als in ondiepe en langzame stroming of pijpleidingen instrumenten kunnen worden geëgaliseerd door oogballen, zijn staartvinnen niet nodig.

5) Type wattenstaaf CG16-1 (extra)
Wattenstaaf wordt gebruikt om de waterdiepte te meten, en een vast instrument op de gegeven meetpunten. Er bevindt zich een signaalovergang op de waden.

4. Operationele principes en berekening
De functionele relatie tussen stroomsnelheid en rotatiesnelheid van de propeller wordt bepaald door het testen van de goot.
Kalibratie formule:
V = Kn + C
V —debiet, m / s ；
K — hydraulische schroefdraadspoed van propeller, m ；

n - rotatiesnelheid van de propeller, n = N / T, 1 / s
(N - roterend aantal propeller; T - meetduur) ；
C - instrumentconstante, m / s.
Stroomsnelheid is in feite de gemiddelde rotatiesnelheid van de schroef in een bepaalde meetduur.

5. Onderhoud

 Propeller
Het materiaal van de propeller is uitstekend technisch kunststof. Na meer dan tien jaar van verschillende experimenten bleek dit materiaal karakteristiek te zijn voor slagvastheid, corrosiebestendigheid, door de atmosfeer veroorzaakte verslechteringsweerstand en goede thermische stabiliteit, tot technische normen.
De kwaliteit van de schroef domineert het vermogen van het instrument. Om de juiste waarde van K in bovenstaande formule te garanderen, moet het onderhoud van de schroef worden benadrukt.
1) Verhinder het van hevige impact tijdens meting.
2) Verwijder olie en bezinksel van de schroef door water of gas en houd het schoon en droog.
3) In ijsseizoenen kan gekookt water op de schroef worden gegoten om het ijs te ontdooien.
Gebruik nooit vuur om het te braden.
4) Propeller wordt bevestigd op rotatieas door schroefdraden. Bij een hoge stroomsnelheid moet een haaksleutel worden gebruikt om deze vast te schroeven. In het bijzonder voor metingen in pijpleidingen van pompstations, wanneer de meting onmiddellijk eindigt, zorgt tegengestelde stroom ervoor dat de propeller naar rechts draait. Schroefdraad is gemakkelijk los te maken. Gebruik nooit een kniptang om hem vast te schroeven uit angst voor scheuren.

 Kogellager
Als een cruciaal onderdeel van het ondersteunende systeem van de huidige meter, beïnvloedt het kogellager, met name het low-rate gedeelte de capaciteit van het instrument. Technisch schema moet worden opgesteld om het kogellager te reinigen. Materiaal van kogellager is 9Cr18 roestvrij staal. Hoewel het roestbestendig is, moet er zorgvuldig onderhoud aan GCr15 roestvrij staal worden uitgevoerd. Indien beschadigd, kan het kogellager worden gekocht volgens code: D25MX.
Het kogellager reinigen:
1) Gasnummer 120 (SY1207-67) of Nummer 200 (GB444-64) is een goede reiniger.
2) Reiniging moet worden uitgevoerd in een afgedekte porseleinen doos of aluminium prullenbak. Plaats een koperen scherm (65 ogen / 3,3 cm) op 10 mm van de bodem van de doos om het sediment te filteren. Bereid drie dozen voor op een ruwe reiniging en voltooi de reiniging.
3) Gebruikers moeten hun handen wassen met warm water en zeep. Andere mensen mogen het kogellager niet met de hand aanraken.
4) De kogellagerkamer moet zorgvuldig worden gereinigd om stof, de aartsvijand voor kogellager, te voorkomen.
5) GB487 - 84 Instrumentolie is 6,3 - 8,5 centistroke bij 50 ° C. Het heeft uitstekende viscositeit-temperatuureigenschappen en magere schadelijke stoffen zoals zuur, vocht, stof en mechanische onzuiverheden, tot strikte normen. Als andere soorten instrumentolie worden gebruikt, moet er een nieuwe kalibratie op worden uitgevoerd.
6) Reinigings- en instrumentolie moet voldoen aan internationale normen, correct worden afgezet en strikt worden tegengegaan door water en onzuiverheid.
7) Reinigingsprocedure
Draai en reinig het kogellager in de eerste doos 10 keer met gas, de helft in één richting. Draai vervolgens naar het tweede en derde vak om hetzelfde proces te herhalen. Schud gas af en installeer het kogellager onmiddellijk, waarbij langdurige blootstelling aan lucht wordt vermeden.
Als er na de meting water in de kogellagerkamer komt (beoordeeld aan de hand van de gevoeligheid van de rotatie van de schroef), maak deze dan tijdig schoon. Houd de cirkelomtrek van het kogellager vast en schud het water of het sediment in axiale richting uit het kogellager. Herhaal vervolgens de reinigingsprocedure in (7).
8) Bewaar het instrument in een luchtige, droge en niet-corrosieve ruimte. Na 3 - 6 maanden moet het kogellager worden gecontroleerd, schoongemaakt en geolied.

 Demontage, wassen, monteren en olie vullen
Hoewel de lagerkamer en de roterende as uitstekende afdichtingsprestaties hebben, zullen smerige toestand en onwetendheid van technische principes induceren dat vocht de kamer binnendringt. Speciale aandacht moet worden besteed tijdens het demonteren, wassen, monteren en oliën van het instrument.
(1) Demontage en wassen
Demonteer na meting de huidige meterbehuizing van de beugel. Controleer de kwaliteit van de olie in de lagerkamer via de transparante dop. Als de olie helder is zonder water erin en de gevoeligheid van de schroef normaal is, hoeft het instrument niet te worden gewassen. Om echter de nauwkeurigheid van het instrument te garanderen, opent u de transparante dop, voegt u olie in de lagerkamer en drukt u de waterdruppels uit het voorste deel. Als de olie in de lagerkamer een beetje feculent is, moet het instrument volledig worden gedemonteerd.

(2) Assemblage
Volgens de omgekeerde volgorde van demontage, assembleer de componenten gewassen. Draai de schroefdoppen met de hand of haaksleutel vast. De montage moet als volgt worden gecontroleerd.
1) De montagekloof tussen de roterende set van de schroef en het hoofdlichaam van het instrument is 0,3 - 0,4 mm die kan worden gemeten met een diktemeter. Als de opening te smal is, kan een pakking worden toegevoegd aan het loopvlak van de roterende set om de mogelijke wrijving te voorkomen die de gevoeligheid van het instrument beïnvloedt. Als de opening te groot is, kan water gemakkelijk in de lagerkamer komen. De twee abnormale situaties worden voornamelijk veroorzaakt door een niet-standaard montageprocedure.
2) De stuiterafstand van de roterende set mag niet groter zijn dan 0,03 mm, gecontroleerd door de meetklok. Draai de schroef met de hand. Als de rotatie van de propeller niet zo soepel maar een beetje wankel is, is deze niet in overeenstemming met de normen. Controleer de bounceopening van de schroefas en de roterende set met de meetklok om de reparatiemethoden te bepalen. Speciale opmerking: extrusie van een excentrisch aangedreven pomp is het meest mogelijk om waterinlaat te veroorzaken.
3) De gevoeligheid van het instrument wordt gecontroleerd door blazen in de mond. Als een lichte blaasaandrijving de propeller soepel laat draaien zonder een gevoel van blokkering, wordt de gevoeligheid als geschikt beschouwd. We raden het JGM-1 type vliegwielgevoeligheidsmeter aan, ontwikkeld door ons instituut. Het vliegwiel werkt met een hangende kabel en een gewicht. Het gemiddelde wrijvingsmoment wordt bepaald door de rotatieduur van het vliegwiel. Zo kan de gevoeligheid van het instrument worden beoordeeld. Het is betrouwbaarder om de meter te gebruiken om de gevoeligheid te meten.
4) Het geassembleerde instrument moet op tafel worden geplaatst. Leg een houten blok onder het lichaam en laat de schroef hangen. Zet het anders onmiddellijk in de behuizing.

(3) Olie vullen
Lager- en afstandsbussen worden gewassen en vervolgens aan elkaar gemonteerd. Als bewezen wordt dat de roterende set voldoet aan de technische eisen, vul dan olie in de kamer gemonteerd met de roterende set en de dop. Koppel ze meteen aan elkaar en draai de dop vast. Als de instrumentolie uit de roterende set gooit en er geen luchtbel in de dop zit, moet de kamer worden gevuld. Om te voorkomen dat er luchtbellen in de kamer komen, houdt u de kop van het instrument bovenop wanneer u de dop vastdraait. Vul olie in de gaten van de beugel en monteer deze vervolgens met de behuizing. Het instrument zit dus vol met olie binnenin.

 Signaalovergangsmechanisme
Signaalovergangsmechanisme bestaat uit magneet en reed-schakelaar. De magneet wordt vastgehouden in de magneetdoos. Remanentie is 700-1000 Gauss. De reed-schakelaar is verzegeld met epoxy. Het minimum aantal ampères is 12 - 18AT. De magneet en reed-schakelaar op het ene instrument zijn niet exclusief gekoppeld, maar uitwisselbaar met andere instrumenten. Ze zijn ook wegwerpbaar en te koop.
De levensduur van de reed-schakelaar wordt sterk beïnvloed door de belasting van het voedingssysteem. Bij 3V en 30mA kan het 5 × 105 keer werken. Daarna moet het worden vervangen. 1 minuut is alleen nodig voor vervanging, zelfs in het veld. Het is niet nodig om het instrument uit water te tillen, omdat de reedschakelaar volledig is afgesloten.
Let op de waarde van vermogen en stroom van de aangesloten teller. Kies nooit een teller van het inductietype.
In water met een hoog zoutgehalte of industrieel vervuild afvalwater, zoals galvanisch effluent, kan zelfklevende pleister worden gebruikt om de bindingsposten (positief) van de reed-schakelaar te wikkelen, waardoor kortsluiting met het hoofdlichaam van het instrument (negatief) in water wordt vermeden.
As Inval
Til het instrument na de meting uit het water. Droog het af met handdoeken. Plaats het in de behuizing volgens de oorspronkelijke positie. Andere accessoires moeten goed worden geplaatst. Controleer de plaatsing van componenten als de behuizing niet goed kan worden afgedekt. Druk nooit met kracht op de behuizing.

6. Complete set

7. Levensduur

1. 5 jaar onder juiste werking en onderhoud.
2. Bij correcte werking moet de kalibratieformule na 1-2 jaar worden gecontroleerd.