Ultrasone stroommeters voor de bewaking van vloeistoffen in chemische processtromen

Achtergrond van de zaak:

Een chemisch bedrijf in Duitsland wilde de vloeistofbewaking in zijn processtroom verbeteren.Ze hadden een oplossing nodig die nauwkeurige en real-time gegevens kon leveren om veranderingen in de stroom en dichtheid te begrijpen.Deze informatie is van cruciaal belang voor het bedrijf om de productie te optimaliseren en de efficiëntie van het systeem te handhaven.
Probleemstatement:
De procescontrole in de chemische industrie vereist strikte nauwkeurigheid en stabiliteit, maar de traditionele mechanische stroommeters van het bedrijf worden geconfronteerd met problemen zoals snelle slijtage, hoge onderhoudskosten,en onvoldoende nauwkeurigheid, waardoor het moeilijk is om zich aan te passen aan een omgeving met frequente wijzigingen in de productie-specificaties.

Oplossing

Het bedrijf besloot een reeks geavanceerde ultrasone stroommeters en ultrasone sensoren te introduceren.De apparatuur kan niet-invasief worden geïnstalleerd om de stilstand van de productie te verminderen en kan nauwkeurige meetgegevens verstrekken onder verschillende buismaterialen en vloeistofkenmerkenDe leverancier van de apparatuur heeft de sensoren aangepast aan de behoeften om zich beter aan te passen aan de complexe productieomgeving van het bedrijf.
Implementatieproces:
Tijdens het uitvoeringsprocesHet technische team heeft een gedetailleerd onderzoek ter plaatse uitgevoerd en de lay-out van het ultrasone stroommetersysteem geoptimaliseerd en geïntegreerd met behoud van de bestaande systeemarchitectuurDit proces omvat de positionering van de sensor, de optimalisatie van de signaaloverdracht en de integratie van de gegevensinterface.

Resultaten:

Door de uitvoering van dit project heeft het chemische bedrijf de volgende belangrijke resultaten bereikt:

• De nauwkeurigheid van de stroombewaking is met 3 keer verbeterd ten opzichte van het oorspronkelijke systeem.

• Verminderde onderhoudskosten met ongeveer 20% en verminderde productiestoornissen als gevolg van storingen van apparatuur.

• Door middel van real-time data-analyse is het controlevermogen van de processtroom verbeterd, waardoor de productie-efficiëntie is verbeterd.

Feedback van klanten:

"De introductie van dit ultrasone stroommetersysteem is voor ons een groot succes.Maar ook flexibiliteit en langetermijnontwikkelingsmogelijkheden voor onze productie"Zegde de fabrieksmanager van het bedrijf.

Aanhangsel:Het gebruik van een andere methode is niet toegestaan voor de toepassing van een andere methode.