In verschillende industrieën zoals chemie, aardolie en voedselverwerking is nauwkeurige meting van het vloeistofgehalte van cruciaal belang.Kennis van het exacte gehalte van vloeistoffen in tanks is essentieel om een goede mengverhouding te garanderen en over- of onderstromen te voorkomen.In de aardolie-industrie is een nauwkeurige meting van het olieniveau in opslagtanks noodzakelijk voor voorraadbeheer en veiligheid.
Het meetniveau van vloeistoffen wordt echter geconfronteerd met verschillende uitdagingen.die van invloed kunnen zijn op de nauwkeurigheid van de meetmethodenBovendien kunnen moeilijke omgevingsomstandigheden zoals hoge temperaturen, corrosieve stoffen en trillingen ook problemen opleveren.traditionele meetmethoden zijn mogelijk niet geschikt vanwege extreme hitteBovendien kan de aanwezigheid van schuim of sediment in vloeistoffen de nauwkeurigheid van de metingen beïnvloeden.
2.1 Werkingsbeginsel en kenmerken
Ultrasone vloeistofniveau sensoren werken door het uitzenden van ultrasone golven in een specifieke richting.De sensor meet vervolgens de tijd die de golven nodig hebben om naar het oppervlak van de vloeistof te reizen en terugMet behulp van de bekende geluidssnelheid in de lucht, die ongeveer 340 meter per seconde of 0,034 centimeter per microseconde is, kan de afstand van de sensor tot het vloeibare oppervlak worden berekend.
Deze sensoren hebben een aantal opmerkelijke kenmerken: ze bieden een hoge nauwkeurigheid met een meethoek van minder dan 15°, zijn kosteneffectief en bieden een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding.De metingen zijn stabiel.Bovendien zijn ze gemakkelijk te gebruiken en kunnen ze in een breed scala van situaties worden toegepast.zij hebben een detectiebereik van 2 cm tot 400 cm met een afwijking van +/- 3 mmZe worden ook minder beïnvloed door zonlicht of zwarte materialen.
2.2 Toepassingsscenario
Ultrasone vloeistofniveau sensoren worden veel gebruikt in verschillende toepassingen.Dit maakt ze ideaal voor situaties waarin direct contact met de vloeistof gevaarlijk of onpraktisch kan zijnZo kunnen ze bijvoorbeeld in chemische opslagtanks het niveau van corrosieve vloeistoffen meten zonder ermee in contact te komen, waardoor het risico op beschadiging van de sensor wordt verminderd en de veiligheid van de gebruiker wordt gewaarborgd..
Deze systemen worden ook veel gebruikt in industriële processen, waar een nauwkeurige meet van het niveau van het water van cruciaal belang is.Ze kunnen de hoeveelheid vloeistoffen in de tanks controleren om te zorgen voor een goed mengen en verpakken.In de aardolie-industrie kunnen ze worden gebruikt om het oliegehalte in opslagtanks te meten voor voorraadbeheer.zoals pompen en kleppen, om real-time informatie te verstrekken en de vloeistofstroom te controleren.
3- Radarniveau sensor.
3.1 Voordelenanalyse
Radarvloeistofspeidsensoren bieden verschillende duidelijke voordelen in de vloeistofpeilmeting.Ze kunnen metingen met een nauwkeurigheid van maximaal ± 1 millimeter verrichten, waardoor ze ideaal zijn voor toepassingen waar nauwkeurige niveaucontrole van cruciaal belang is.waar een nauwkeurige dosering van vloeistoffen essentieel is voor de productie van kwaliteitsmedicijnen, kunnen radar sensoren voor nauwkeurige metingen zorgen.
In tegenstelling tot sommige andere meetmethoden worden radarsensoren niet beïnvloed door veranderingen in temperatuur, druk of vochtigheid.Ze kunnen op betrouwbare wijze werken in moeilijke omgevingenDit maakt ze geschikt voor een breed scala van industrieën, waaronder chemische, petrochemische en energieopwekking.
Bovendien hebben radarsensoren een groot detectiereis en kunnen ze, afhankelijk van het specifieke model, het vloeistofgehalte op een afstand van enkele tot tientallen meters meten.Dit maakt het mogelijk om op afstand te monitoren en te besturen, waardoor de behoefte aan personeel om toegang te krijgen tot potentieel gevaarlijke gebieden wordt verminderd.
3.2 Toepassingsgebieden
Radarvloeistofspeilingssensoren vinden een uitgebreide toepassing in verschillende industrieën.Hun vermogen om tegen corrosieve omgevingen te kunnen en nauwkeurige metingen te kunnen maken, maakt ze een voorkeur keuze voor deze sector.
In de olie- en gasindustrie worden radarsensoren gebruikt om het niveau van ruwe olie en geraffineerde producten in opslagtanks te controleren.Ze kunnen de niveaus nauwkeurig meten zelfs in de aanwezigheid van dampen en schuim., waarbij een betrouwbaar voorraadbeheer wordt gewaarborgd.
In de elektriciteitsproductie worden radarsensoren gebruikt om het watergehalte in ketels en koeltorens te meten.Hun hoge nauwkeurigheid en immuunheid tegen omgevingsfactoren zorgen voor een efficiënte werking van elektriciteitscentrales.
Daarnaast worden radarsensoren ook gebruikt in waterzuiveringsinstallaties, de voedings- en drankenindustrie,en vele andere sectoren waar nauwkeurige vloeistofniveau metingen essentieel zijn voor procescontrole en veiligheid.
4. Capacitatieve niveausensor
4.1 Beginselen en voordelen
Als een condensator wordt gevormd met de vloeistof als een van de dielectrische materialen, wordt de condensator gevormd met een dielectrische stof, de condensator wordt gevormd met een dielectrische stof en de condensator wordt gevormd met een dielectrische stof.de capaciteit verandert afhankelijk van het niveau van de vloeistofAls het vloeistofgehalte verandert, verandert de capaciteitswaarde dienovereenkomstig, die kan worden gemeten en gebruikt om het vloeistofgehalte te bepalen.
Deze sensoren bieden een aantal voordelen: ten eerste hebben ze een hoge nauwkeurigheid. De mogelijkheid om de capaciteitsverandering nauwkeurig te meten maakt een nauwkeurige bepaling van het vloeistofgehalte mogelijk.Ze zijn makkelijk te installeren.Ten derde worden ze niet beïnvloed door de eigenschappen van de vloeistof zoals viscositeit, dichtheid of geleidbaarheid.Dit maakt ze geschikt voor een breed scala aan vloeistoffenBovendien kan de gevoeligheid van capacitieve niveausensoren worden aangepast aan specifieke vereisten, waardoor flexibiliteit in verschillende toepassingen wordt geboden.
4.2 Praktische toepassing
In aquariums kunnen capacitieve niveausensoren worden gebruikt om het waterniveau te controleren om de vissen een goede leefomgeving te bieden.De sensor kan nauwkeurig detecteren wanneer het waterniveau te laag is en een alarm of automatisch hervulsysteem activeren.
In waterverwarmers helpen capacitieve niveausensoren bij het behoud van het optimale waterniveau voor efficiënte verwarming.het voorkomen van overstromingen of schade als gevolg van een laag waterniveau.
In koffiemachines spelen capacitieve niveausensoren een cruciale rol om ervoor te zorgen dat de juiste hoeveelheid water wordt gebruikt voor het brouwen.Dit helpt bij het produceren van een consistente koffie kwaliteit en voorkomt verspilling van water en koffiegrond.
Naast deze toepassingen worden capacitieve niveausensoren ook gebruikt in veel andere huishoudelijke en industriële apparaten waar nauwkeurige vloeistofniveaumetingen vereist zijn.in industriële processen waarbij een nauwkeurige controle van de vloeistofgehalten essentieel is voor kwaliteitscontrole en veiligheid, capacitieve niveausensoren bieden een betrouwbare oplossing.
5- Uitgebreide vergelijking en conclusie
5.1 Vergelijkende tabel
| Type |
Werkingsbeginsel |
Voordelen |
Nadelen |
Typische toepassingsscenario's |
| Ultrasone |
Reflectie van ultrasone golven |
1Kleine meethoek en hoge nauwkeurigheid
2. Goede kosteneffectiviteit en stabiele metingen
3Eenvoudig te gebruiken en een breed detectiereek
4. Minder beïnvloed door zonlicht en zwarte materialen
5. Niet-contactmeting mogelijk |
1Milieubewustzijn
2Beperkt meetbereik |
Waterzuiveringsinstallaties, voedingsmiddelen- en drankenindustrie |
| Radar |
Elektromagnetische pulsecho |
1Extrem hoge nauwkeurigheid, tot ± 1 mm
2. Niet beïnvloed door milieufactoren
3Lang detectiebereik.
4- Monitoring en besturing op afstand mogelijk |
1Hoge kosten.
2. Complexe installatie |
Petrochemische industrie, hoogbouwapparatuur |
| Capaciteit |
Verandering van de capaciteit |
1. Hoog nauwkeurigheid
2Makkelijk te installeren.
3. Niet beïnvloed door vloeibare eigenschappen
4. Verstelbare gevoeligheid |
1Gevoelig voor vloeistoffeigenschappen
2Kort meetbereik |
met een vermogen van niet meer dan 10 kg |
5.2 De beste keuze voor verschillende situaties
- Ultrasone niveausensoren kunnen een goede keuze zijn wanneer de kosten gevoelig zijn, de meetomgeving relatief mild is en de nauwkeurigheidsvereisten niet bijzonder hoog zijn.Sommige kleine voedselverwerkende bedrijven moeten de opslag van vloeibare grondstoffen controleren. Ultrasone niveausensoren kunnen voldoen aan de basisbehoeften van metingen. Tegelijkertijd zijn hun kosten relatief laag en zijn ze eenvoudig te installeren en te gebruiken.
- Voor scenario's die hoge nauwkeurigheid vereisen en moeilijke omgevingen, zoals grote opslagtanks in de chemische, petroleum- en andere industrieën, zijn radarniveau sensoren geschikter.Het kan stabiel werken bij hoge temperaturen, hoge druk en corrosieve omgevingen, en bieden een uiterst hoge meetnauwkeurigheid om de nauwkeurigheid van het voorraadbeheer te waarborgen.
- De capacitieve niveausensoren presteren goed wanneer ze eenvoudig moeten worden geïnstalleerd, niet worden beïnvloed door de eigenschappen van de vloeistof en hebben bepaalde vereisten voor nauwkeurigheid.in sommige huishoudelijke apparaten en kleine industriële apparatuurDe capacitieve niveausensoren kunnen de vloeistofconcentraties nauwkeurig meten en kunnen gemakkelijk in het systeem worden geïntegreerd.
Samengevat hebben de drie niveausensoren hun eigen voordelen en nadelen en hebben ze hun beste toepassingsscenario's in verschillende scenario's.het is noodzakelijk om factoren zoals specifieke meetvereisten volledig te overwegen, milieucondities en kostenbudgetten.
