Hoogtemperatuur- en hogedrukcorrosiebestendige capacitieve niveausensor voor boilerniveauscontrole

De Hoge Temperatuur en Hoge Druk Corrosiebestendige Capacitieve Niveausensor is speciaal ontworpen voor ketelniveau-monitoringtoepassingen. Deze sensor is ontworpen om extreme omstandigheden te weerstaan en levert betrouwbare en nauwkeurige niveaumeting in hogetemperatuur- en hogedrukketelsystemen. De corrosiebestendige constructie zorgt voor langdurige prestaties en behoudt tegelijkertijd de operationele veiligheid en efficiëntie door middel van precieze real-time niveaugegevens.

• Modbus-protocol voor eenvoudige systeemintegratie
• Eenvoudig, onderhoudsvrij ontwerp zonder bewegende of elastische componenten
• Meerdere signaaluitvoeropties voor flexibele systeemconfiguratie
• Nauwkeurige meting die niet wordt beïnvloed door temperatuur, soortelijk gewicht van de vloeistof of de vorm/druk van de container
• Ideaal voor het meten van sterk corrosieve vloeistoffen, waaronder zuren en logen
• Uitgebreide overstroom-, overspannings- en voedingspolariteitsbescherming
• Optionele draadloze externe transmissiemogelijkheid
• Compatibel met elk vloeibaar medium

• Detectiebereik: 0,1～3m
• Capaciteitsmeetbereik: 10PF～500PF
• Nauwkeurigheid: 0,1 klasse, 0,2 klasse, 0,5 klasse, 1 klasse
• Drukbereik: -0,1MPa～32MPa
• Temperatuurbestendigheid sonde: -50～250℃
• Omgevingstemperatuur: -40～85℃
• Opslagtemperatuur: -55℃～+125℃
• Uitgangssignaal: 4～20mA, 485 communicatie
• Draadloze communicatieafstand:<200 meter (optionele batterijvoeding 3,3-36V)
• Voedingsspanning: 5～36V DC
• Materiaal: 316 roestvrij staal, 1Gr18Ni19Ti of PTFE
• Stabiliteit op lange termijn: ≤0,1%FS/jaar
• Temperatuurdrift: ≤0,01%FS/℃ (0～70℃ bereik)
• Explosiebeveiligingsklasse: ExibIICT6
• Beschermingsniveau: IP67

De capacitieve vloeistofniveausensor bestaat uit twee hoofdonderdelen: de sensorsonde en de zender. De structuur varieert op basis van de toepassingsvereisten.

A: Sensorsonde die zich uitstrekt in de container of meetbuis

B & C: Gasfase- en vloeistoffase-aansluitflenzen voor de interface van de apparatuur

D: Meetcilinder die capaciteit vormt met de sensorelektrode

E: Aftapflens voor periodieke reiniging om de meetnauwkeurigheid te behouden

F: Zender die capaciteitsveranderingen omzet in een 4-20mADC-standaardsignaal

Het KSLV606-weergavemodel ondersteunt twee bedradingsmethoden:

RS485-aansluiting:

4-20mA-aansluiting:

Veelvoorkomende bedradingsmethoden voor zenders:

Standaard installatie:

Sluit de gas-vloeistoffaseflenzen aan op de apparatuurflenzen met pakkingen en bouten. Zorg ervoor dat de uitlaatpijpen schoon zijn en dat de afdichtingsoppervlakken intact zijn vóór de installatie.

Ketelspecifieke installatie:

Speciale warmteafvoerende structuur beschermt de zender tegen hoge temperaturen. Zorg voor de juiste oriëntatie met de zender onderaan.

1. Bereid een transparante buis met schaalverdeling, een precisie-ammeter, rubberen stoppen en testmedium voor
2. Sluit de buis aan op de vloeistoffasepoort, blokkeer de afvoer, houd de gasfase open en sluit de ammeter aan
3. Voeg medium toe op 0%, 25%, 50%, 75% en 100% niveaus en vergelijk de ammeter-uitlezingen met de verwachte 4mA, 8mA, 12mA, 16mA en 20mA uitgangen

Weergave toont nul: Controleer de 24V-voeding, de zender op kortsluiting of kwaliteitsproblemen

Stroom onder 4mA: Controleer de vloeistofniveaupositie, de zenderaanpassing of mogelijke defecten

Stroom overschrijdt 25mA: Controleer op kortsluiting in de zendercircuits of overmatige stroomaanpassing

Weergaveschommelingen: Onderzoek de werkelijke vloeistofniveaustabiliteit, de verbindingskwaliteit of zenderproblemen

Geen weergaveverandering: Test de functionaliteit van de zender en controleer op blokkades in de pijp of verbindingsonderbrekingen

Trage reactie: Reinig de sensor van onzuiverheden of controleer op gedeeltelijke blokkade van de gasfase

1. Controleer de productdocumentatie vóór de installatie
2. Zorg voor interfacecompatibiliteit met de apparatuur
3. Volg de bedradingsinstructies nauwkeurig
4. Behandel voorzichtig - vermijd demontage of impact
5. Stop het gebruik en onderzoek eventuele afwijkingen
6. Bewaar in de originele verpakking op een koele, droge plaats
7. Bescherm de sensor tegen beschadiging tijdens het hanteren
8. Implementeer bliksembeveiligingsmaatregelen
9. Aard de zenderbehuizing (weerstand <4Ω)
10. Gebruik gecertificeerde veiligheidsbarrières voor 485-communicatie
11. Volg de installatievereisten voor veiligheidsbarrières
12. Gebruik geschikte voedingstransformatoren in gevaarlijke gebieden