KLSV605 capaciteitsniveausensoren met anti-elektromagnetische veldinterferentie en een goede corrosievermogen

1.Algemene beschrijving

De capacitieve vloeistofspiegelmeter heeft een goede structuur en installatiemethode en is geschikt voor hoge temperatuur, hoge druk, sterke corrosie, gemakkelijke kristallisatie, anti-blokkering,antivriezen en vaste poeder- en korrelsHet kan het vloeibare gehalte van sterk corrosief medium, het vloeibare gehalte van hoogtemperatuurmedium en het vloeibare gehalte van een afgesloten container meten, wat niets met de viscositeit te maken heeft.dichtheid en werkdruk van het medium.

2. Feature
1.Hoge prestaties:
Het capacitieve materiaal dat is gebruikt om de zender te maken, heeft uiterst stabiele fysische en chemische eigenschappen, waardoor het product uiterst hoge prestaties heeft.
Sensoren met een nauwkeurigheid tot ± 0,02% FS, de stabiliteit is beter dan ± 0,05% FS, een dergelijke hoge prestatie is moeilijk te bereiken met producten die andere gevoelige principes gebruiken.
2.Mechanische vervorming:
Een kleine verandering in de afstand tussen de gevoelige capaciteitsdrukplaat kan een meetbare verandering van het spanningssignaal veroorzaken,en de kleine mechanische vervorming vermindert sterk de hysteresis en niet-herhaalbaarheid fout van de sensor, en de snelheid van de sensor is ook sterk verbeterd.
3.Breed meetbereik:
De drukzender heeft een breed meetbereik, kan de druk in het bereik van 25Pa ~ 70MPa nauwkeurig meten en heeft een extreem hoge stabiliteit.
4.Goede langetermijnstabiliteit:
In vergelijking met andere soortgelijke producten heeft de drukzender een hogere stabiliteit.de verouderings- en temperatuureffecten van capacitieve druktransmitters zijn zeer gering.
Bijna alle ongunstige factoren hebben minder invloed op de uitvoerstabiliteit van capacitieve sensoren dan andere sensoren.
5.Hoog uitgangssignaal:
Het circuit van de drukzender kan een kleine verandering in capaciteit rechtstreeks omzetten in een hoog uitgangssignaal zonder signaalversterking.Het uitgangssignaal van de piezoresistieve sensor (dunne modus)De sensor heeft een lage stabiliteit, wordt sterk beïnvloed door de temperatuur, en is meestal de belangrijkste reden waarom de sensor een lage stabiliteit heeft.en is gevoelig voor elektromagnetische golfinterferentie.
6.Goede corrosiebestanddelen:
De materialen die met het medium van de druktransmitter in contact komen, zijn allemaal gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal en zijn dus goed compatibel met veel zuur-basisoplossingen.corrosieve gassen of vloeistoffen.
7.Interferentie van anti-elektromagnetisch veld:
Met een hoog uitgangssignaal, anti-interferentiedesign en een metalen omhulsel, heeft de drukzender een hoog vermogen om externe elektromagnetische velden te onderdrukken.en heeft een vermogen tegen interferentie vergelijkbaar met dat van programmeerbare besturing.
8.Werken in ruwe omgevingen:
De druktransmitter is zeer duurzaam. De industriële producten kunnen minimaal 107 drukcycli weerstaan.de levensduur van de sensor kan bijna oneindig lang zijn, en zijn industriële producten kunnen 100 cycli weerstaan.
Hoogtemperatuur- en hoogdrukcapacitieve vloeistofspeilers zijn geschikt voor continue detectie van het vloeistofpeil.materiaalniveau of materiaalniveau onder speciale omstandigheden zoals hoge druk, hoge temperatuur, sterke corrosie, gemakkelijke kristallisatie, anti-verstoppen, anti-vriezen en vaste poedervormige en korrels.

3.Specificatie

4.Structuur

De capacitieve vloeistofspeidsensoren hebben verschillende structuren als gevolg van verschillende toepassingsmogelijkheden en -parameters, maar in het algemeen kan de belangrijkste structuur ervan ruwweg in twee delen worden onderverdeeld:namelijk het deel van de sensor en het deel van de zender. zoals de afbeelding laat zien:

A in de afbeelding toont de sensor, die rechtstreeks probeert in de container apparatuur of maatregelen

in het gemeten medium van de meterbuis

B en C in de figuur zijn de gas- en vloeibare fase aansluitflens van het meet- en regelinstrument voor het vloeistofniveau, die worden gebruikt voor de aansluitflens van de apparatuur,en de vloeistof en de druk in de apparatuur worden naar de meetcilinder getrokken.

D in de figuur toont de meetcilinder van het meet- en regelinstrument voor het vloeistofniveau, dat een capaciteit kan vormen met de sensorelektrode.

E op de figuur is de rioleringsflens, die regelmatig het vuil in het meet- en regelinstrument voor het vloeistofniveau naar buiten kan afvoeren,de binnenkant van de meetbuis van het meet- en regelinstrument voor het vloeistofniveau schoon te houden;, en voorkomen dat de sensor zich aan het vuil hecht.

F in de figuur is de zender, een omzetapparaat van capaciteit naar standaardstroomsignaal,en is het centrale onderdeel van het volledige instrument voor het meten en controleren van het vloeistofniveauDe belangrijkste functie is het ontvangen van de capaciteitsverandering die wordt veroorzaakt door de verandering van het vloeistofniveau dat door de sensor wordt verzonden, en vervolgens na omzetting geeft het een standaardstroomsignaal van 4-20mADC.Deze zender gebruikt militaire geïntegreerde apparaten., met een laag stroomverbruik, hoge temperatuurweerstand, hoge betrouwbaarheid en voldoet aan de eisen van intrinsieke veiligheid.

Opmerking: er is een afdichting tussen de zender en de meetbuis, die bestaat uit verschillende afdichtingen,die ervoor kan zorgen dat het gemeten medium in contact komt met de sensor, maar niet uitlektDit onderdeel is een belangrijk afsluitend onderdeel, ontmantel het niet zonder toestemming van de fabrikant om ongevallen te voorkomen.
 

5. Display

6.Bedrading

KSLV606 (displaymodel) heeft twee wegen van bedrading: een is RS485, de andere is 4-20mA.

• RS485

• 4-20mA

Geïsoleerde 4-20mA-uitgang

niet-geïsoleerde 4-20mA 2-draad uitgang
Figuur 6.1

Na installatie moet u bij het eerste gebruik eerst de gasfase-klep openen en vervolgens de vloeibare fase-klep openen om ervoor te zorgen dat het vloeistofgehalte niet sterk fluctueert.veroorzaken van meetfouten.

Bij langdurig gebruik moet rekening worden gehouden met regelmatige afvoer van afvalwater.om de ophoping van vuil te voorkomen en de prestaties van het instrument te beïnvloedenAls we bijvoorbeeld gewone kopervloeistof, C-koolstofvloeistof, Baohe-warmwatertoren, rioolwater en andere vuile media nemen, moeten we garanderen dat het 1 tot 2 keer per week wordt afgevoerd.Terwijl het schoonmaakmiddel 1 tot 2 keer per maand moet worden afgevoerd.

De zenderbehuizing dient goed te worden ingepakt om het binnendringen van water, corrosief medium of gas te voorkomen, en het is verboden om met externe krachten te botsen en door niet-professionals te ontmantelen.

Er zijn drie gebruikelijke bedradingsmethoden voor zenders: zoals weergegeven onder a) b) c)

a)

(b)


c) ammeter
Figuur 6.2

Zoals in de bovenstaande figuur is aangegeven, zijn er drie bedradingsmethoden voor de zender van het instrument voor het meten en regelen van het vloeistofniveau.Figuur a) toont het bedradingsschema van de zender rechtstreeks en de digitale displaymeterFiguur b) toont het bedradingsschema van de zender en het DCS-besturingssysteem.Figuur c) toont het aansluitschema van de door de veiligheidshindering aangedreven zenderGebruikers kunnen tijdens de installatie naar de bovenstaande drie bedradingsmethoden verwijzen.

7Installatie

1) Installatie voor gasfase en vloeibare fase

Figuur 7.1

Aangezien de producten alleen verschillen in uiterlijk en materiaal, maar beide behoren tot het externe meet- en regelinstrument voor het vloeistofniveau,De installatiemethoden van beide zijn in principe hetzelfde.In het algemeen is de installatie uiterst eenvoudig en snel.verbindt de gas-vloeibare fase verbindingsflens op het meet- en regelinstrument voor het vloeistofniveau gewoon met de gas-vloeibare faseflens op de apparatuur(Opmerking: de verbindingsflens van het instrument voor de controle van het vloeistofniveau is gelast volgens de door beide partijen overeengekomen afmetingen,De gebruiker dient de klep en de leiding zelf te configureren) zoals in figuur 7 wordt weergegeven.1.

Opmerking: vóór installatie:Zorg ervoor dat het binnengat van de uitlaatpijp van de apparatuur schoongemaakt wordt om ervoor te zorgen dat de uitlaatpijp van de apparatuur vrij is en dat het afdichtingsoppervlak van de flenster intact isMaar tegelijkertijd... a valve can be added between the flange of the liquid level measurement and control instrument and the flange of the equipment to facilitate the disassembly and assembly of the instrument during maintenance or replacement.
1) Installatie van een capacitieve vloeistofspeilmeter voor het type ketel

Figuur 7.2
 

Een capaciteitsniveaumeter is een speciaal voor grote, middelgrote en kleine ketels bestemd product voor het meten van luchtzakken en andere soorten vloeistoffen bij hoge temperatuur.

Het maakt gebruik van speciale materialen en radiofrequente technologie, zodat de hele machine lang stabiel kan werken in een omgeving met hoge temperaturen.Omdat het speciaal wordt gebruikt in hoge temperatuur omgeving, de structuur en de installatie methode van het meet- en regelinstrument voor het vloeistofniveau verschillen van andere producten.

In de eerste plaats verschilt het van andere producten doordat de zender onder de sensor is geplaatst, er een afgesloten en warmteverspreidende sectie is van de meetcilinder tot de zender,en dan naar beneden is een 90 graden gebogen arm om de zender te leiden naar de sensor kant, waardoor de zender wordt beschermd tegen hoge temperaturen in de buurt van de gaspoort.het gaat eerst door een speciaal warmteafvoergedeelte, waardoor de warmte sterk zal verminderen. Leading the transmitter to the lower side of the sensor is mainly to prevent the leakage of the sealing section of the sensor and prevent the medium from spreading down to the transmitter part along the outer wall of the measuring cylinder, waardoor kortsluiting of corrosie ontstaat.

Kortom, de structuur van deze niveaumeter heeft duidelijke voordelen, waardoor deze lange tijd stabiel kan werken in een hoge temperatuuromgeving.De zender bevindt zich onder:De installatie is zoals in figuur 7 weergegeven.2:

8Kalibratie

Hoewel de analoge aanpassing is uitgevoerd voordat het product de fabriek verlaat, om de gebruiker de prestaties van ons product vóór gebruik verder te laten ervaren,het wordt aanbevolen dat de gebruiker een eenvoudige verificatie uitvoertU kunt de gehele reeks instrumenten voor kalibratie verwijderen.

De kalibratie van het externe instrument voor het meten en regelen van het vloeistofgehalte wordt in figuur 8 weergegeven.1:

Figuur 8.1

De verificatiestappen zijn als volgt:

1) Bereid een doorzichtige waterpijp voor, markeer deze met een weegschaal of bevestig deze met een liniaal, zodat tijdens de kalibratie het werkelijke vloeistofgehalte kan worden waargenomen en gekalibreerd.een ampèremeter (DC) met een nauwkeurigheid van meer dan drie cijfers bereiden, een aantal rubberen stopjes en voldoende testmedium (dat kan worden vervangen door water).

2) Sluit het ene uiteinde van de transparante waterpijp aan op de vloeibare fasepoort van het meet- en regelinstrument voor het vloeistofniveau, blokkeer de afvoer van het rioolwater en houd de gasfasepoort vrij.En verbindt de ammeter in serie zoals weergegeven in figuur 6.2), en zet vervolgens de stroom aan nadat u heeft bevestigd dat de bedrading correct is.

3) Voeg het medium van het bovenste uiteinde van de transparante buis toe, het medium stroomt door de vloeibare fasebuis naar het meet- en regelinstrument voor het vloeistofniveau.en het vloeistofniveau wordt toegevoegd aan verschillende punten met verschillende hoogten, omdat op dit moment het vloeistofgehalte in de transparante buis met het meet- en regelinstrument wordt gemeten.Op dit moment., lees de waarde van de ammeter en vergelijk vervolgens de hoogteverhouding die overeenkomt met het uitgangsstandaardsignaal van 4-20mA met de verzamelde stroomwaarde om de nauwkeurigheid van de niveaumeter te controleren (noot:Het is gemakkelijk te berekenen.In het algemeen worden verschillende punten genomen op respectievelijk 0%, 25%, 50%, 75% en 100%, en de overeenkomstige stromen zijn respectievelijk 4mA, 8mA, 12mA, 16mA en 20mA.Het bereik moet overeenkomen met het centrum van respectievelijk de vloeibare fase en de gasfase).

9.Troubleshooting

1Als het digitale scherm tijdens het gebruik nul geeft, moet het gelijkstroommeter 0-200 mA gebruiken en wanneer de gemeten stroom ook 0 is, zijn de mogelijke storingen:

a. Is de stroomvoorziening van 24 V normaal?

b. De zender kan een kortsluiting hebben

c. de zender heeft kwaliteitsproblemen;

Als de door de gelijkstroommeter gemeten stroom minder dan 4 mA is, zijn de mogelijke storingen:

a. het werkelijke vloeistofgehalte is lager dan de vloeistoffasepoort

b. de huidige instellingswaarde van de zender is te laag

c. de zender heeft kwaliteitsproblemen; als de gemeten stroom overeenkomt met het werkelijke vloeistofgehalte, is er een probleem met het digitale scherm;

Mogelijke storingen indien de stroom hoger is dan 25 mA:

a. Er is een kortsluiting in het zendercircuit

b. De huidige aanpassingswaarde is te hoog.

2Wanneer het digitale scherm vol is, gebruikt u het bereik van 0-200mA van de gelijkstroommeter.

a. De huidige aanpassing is te hoog

b. Er is een kortsluiting in de zender

c. het werkelijke vloeistofgehalte is vol;

Als de gemeten stroom minder dan 20 mA is, is het digitale scherm defect.

3Het digitale scherm springt heftig. Met behulp van het bereik van 0-200mA van de gelijkstroommeter schommelt de gemeten stroom te veel en kan deze storen:

a. Fluctuatie van het daadwerkelijke vloeistofniveau

b, slecht lijncontact

c. De zender heeft kwaliteitsproblemen; indien de gemeten stroom stabiel is, kan de weergavemeter defect zijn

4. Er is geen verandering in het digitale display. Gebruik het bereik van 0-200mA van de gelijkstroommeter. Wanneer de gemeten stroom normaal verandert, kan dit aangeven dat het instrument defect is;indien de gemeten stroom niet verandert, kan er sprake zijn van een fout:

a. Verswakking van de zender

b. De gas-vloeibare fasepijp is geblokkeerd

c. Er is een open circuit tussen de sensor en de zender en deze moet opnieuw worden aangesloten.

5. Het digitale scherm verandert langzamer dan het werkelijke vloeistofniveau. Bij gebruik van de ammeter 0-200mA verandert de gemeten stroom langzaam en kan er een storing optreden:

a. De binnenste pool van de sensor plakt aan onzuiverheden, gebruik 25% zoutzuur (zwavelzuur) om de pool te weekken

b. De gasfasepijp is voor de helft geblokkeerd, open de klep en test het.

6. Wanneer het digitale display hoog of laag is, pas het bereik of de nulknop in de zender aan om te passen.

Opmerking: Om te meten of er een 24 V stroomtoevoer in het circuit is,gebruik de positieve en negatieve testleidingen van de voltmeter om de positieve en negatieve van de 24V-stroomleiding te verbinden voordat u meet.

Handhaving van het bestaan van een kortsluiting: controleer het externe circuit en het zendercircuit en verwijder het.

10Voorzorgsmaatregelen

1Alle geleverde producten zijn voorzien van een productcertificaat en een gebruiksaanwijzing, met inbegrip van het productnummer, de technische parameters, het bedradingsschema, de datum van productie, enz.Controleer het zorgvuldig om misbruik te voorkomen..

2. Controleer tijdens de installatie of de interface ter plaatse in overeenstemming is met de productinterface volgens de verbindingsmethode van het product.

3De bedrading dient strikt te worden uitgevoerd volgens de voorschriften van de gebruiksaanwijzing van ons bedrijf.

4Dit product is een nauwkeurig energietransducerend instrument, en het is verboden om het te ontmantelen, te botsen, te laten vallen en met kracht te slaan.

5. Als er bij gebruik afwijkingen worden gevonden, moet u de stroom uitschakelen, stoppen met het gebruik, controleren of rechtstreeks contact opnemen met de technische afdeling van ons bedrijf.

6De originele verpakking dient tijdens transport en opslag te worden hersteld en in een koel, droog en geventileerd magazijn te worden bewaard.

7Let op dat de sensor niet beschadigd raakt tijdens de installatie en het gebruik.

8Op de installatieplaats moeten doeltreffende bliksembeschermingsmaatregelen worden genomen.

9De behuizing van elke zender in deze serie moet betrouwbaar geaard zijn en de aardingsweerstand moet kleiner zijn dan 4Ω.

10Bij gebruik van 485 voor de communicatie van de systeemconfiguratie moet de zender zijn uitgerust met een veiligheidsbarrière of isolatie.

11De veiligheidsbarrière moet een certificaat ontploffingsbestendigheid hebben en de installatie ervan moet worden uitgevoerd volgens de voorschriften van de handleiding.

12. Wanneer de zender in het gebied "0" wordt gebruikt, moet de krachttransformator die stroom aan de veiligheidsbarrière levert, voldoen aan de voorschriften van artikel 8.1 van GB3836.4-2010.

Tabel voor productselectie